隨著科技的進步，開關電源模塊已經普遍運用在各類電子設備上，而且功率密度也在不斷提高。不過其工作時會產生大量熱量，當不能把這些熱量及時排出并保持在一個合適度時，會影響開關電源的工作，嚴重的甚至發生損壞。尤其是功率密度高的電源模塊，在高溫時對其可靠性影響極大。主要原因是會導致內部電解電容壽命縮短、晶體管損壞、變壓器漆包線絕緣特性降低、低熔點焊縫開裂、焊點脫落、元件材料老化、元件之間的機械應力增大等問題。

    有研究資料表明，當電子元件溫度每上升2度，其可靠性將會下降為10%。因此需要了解發熱原因，設計解決方案。開關電源導致發熱的原因主要是開關管、整流二極管、變壓器、功率電感、無源器件電阻電容等關鍵器件的損耗，可以從兩個方面入手解決。

    第一個方面可從電路結構、器件上減少損耗，如在電路結構上可采用更優的控制方式和技術、同步整流技術、高頻軟開關技術、移相控制技術等。選擇不同的技術方案，其關鍵器件溫度也會有所不同。PCB的布局布線、銅皮面積、銅皮厚度、板材材質、PCB層數都會影響到電源模塊散熱。

    在選擇元器件上可優先選用低功耗的元件，減少發熱器件的數量，加大加粗印制線的寬度，提高電源效率。元件的選擇不僅需要考慮電應力、還需考慮熱應力，并且留有一定降額余量。因為元件隨著溫度的增加，額定功率會降低。元件不同封裝對器件的溫升有很大的影響，如DFN封裝的MOS管比DPAK封裝的MOS管更容易散熱。一般封裝越大的電阻，額定功率越大，在同樣的損耗的條件下，表面溫升會較小。

    第二個方面是可采用不同的散熱方法，如利用傳導、輻射、對流技術可將熱量轉移，包括使用散熱器、散熱膏、冷卻風扇、風冷（自然對流、強迫風冷）、液冷（水、油）、熱電致冷、熱管等方法。在灌封類的模塊中，因為灌封膠是一種良好的導熱材料，所以內部元件的表明溫升會進一步降低。

    開關電源中發熱元件的布局基本要求是按發熱程度由小到大排列，發熱量越小的元件排在風道風向的上風處，發熱量越大的元件要靠近排氣風扇，發熱器件在PCB布局上應盡可能遠離對溫度敏感的元件。